Sie müssen eine Prüfaufgabe lösen?Beratung, Entwicklung, Prüfstandsbau und Prüfsoftware aus einer Hand.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
  • Komplexer Sondermaschinenbau
  • Energieeffiziente Hydropulszylinder
  • Prüfzylinder & Hydropulser für jeden Einsatzbereich
  • Hydraulische und servohydraulische Prüfmaschinen
  • Individuelle Prüfstände
  • Klemmeinheiten für Prüfanwendungen
Transportsimulationen durch Vibrationsprüfstände und Schocktests
Funktionsprüfstand Ratio-Drive®
Auf dem Transportweg zum Kunden sind die Verpackungen der Ware teilweise starken Beanspruchungen ausgesetzt. Hänchen konzipiert Funktionsprüfstände zur Transportsimulation für Großversender und Logistikunternehmen. Vibrationsprüfungen und Schocktest ermöglichen die Optimierung von Transportverpackungen.
Aufbau eines Vibrationsprüfstandes
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End of Line Prüfstand von hydraulischen Produkten
Funktionsprüfstand Ratio-Drive®

Hänchen bietet Hydraulikprüfstände, die im Kundenauftrag maßgeschneidert realisiert werden. Der End-of-Line-Prüfstand ist ein neues, selbst entwickeltes Prüffeld. Es automatisiert die Endkontrolle für Hydraulikzylinder, Druckübersetzer und weitere hydraulische Produkte am Ende der Fertigungslinie und erhöht die Prozesssicherheit.
Aufbau eines Prüffeldes zur Endkontrolle für Hydraulikzylinder, Druckübersetzer und weitere Hydraulikprodukte bei Hänchen
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Prüfstand für Dichtungen und Stangenoberflächen
Prüfmaschine Ratio-Drive®

Wir konzipieren servohydraulische Prüfstände für Dichtungsuntersuchungen in Forschung und Industrie. Dichtungsprüfstände simulieren verschiedenste Einsatzbedingungen. Die Prüfungen liefern Messwerte über Reibkraft, Dichtheit an Stangen und Wellen, Temperaturverhalten sowie der Verschleiß der Prüflinge. Die Prüfstände werden je nach Anforderung elektrisch oder hydraulisch umgesetzt.
Regelkreis - Antriebssystem beim Dichtungsprüfstand
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Großlagerprüfstand für Windkraftanlagen
Hydropulser als Prüfzylinder

Hydropuls Prüfzylinder von Hänchen bewegen einen der weltweit größten Großlagerprüfstände. Im Hydropulserprüfstand werden Wälzlager für Windkraftanlagen getestet, bis zu einem Außendurchmesser von 3.200 mm. Hydraulische Radial- sowie Axialzylinder erzeugen die realen Lasten und Momente, die in einer Windkraftanlage auftreten.
Hydropuls Prüfzylinder von Hänchen
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Tragflächen-Prüfstand zum Simulieren des Luftstroms
Hydraulikzylinder und Klemmeinheit im Strukturprüfstand

In Strukturprüfständen von Tragflächen werden realisitische Umweltbedingungen wie Luftlasten sowie Hoch- und Tieftemperaturen von -56 °C bis +90 °C simuliert. Hänchen Hydraulikzylinder bringen die Kräfte und Belastungen in den Hochauftriebssystemen für die Landeklappen und Vorflügel auf. Klemmeinheiten sichern den Prüfstand zuverlässig ab.
Hydraulikzylinder mit Klemmeinheit
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Hydropulsprüfstand zur Simulation von Flugbedingungen
Prüfmaschine Ratio-Drive®, Prüfzylinder

Für die Erforschung neuer Lösungen entwickelte das DLR als Testumgebung einen „Ironbird". Dies ist ein Hydropulsprüfstand zur ganzheitlichen Betrachtung moderner Fly-by-wire Systeme und deren Subsysteme. Die Prüfanlage umfasst neben einem Aktuator-Prüfstand auch eine daran gekoppelte Cockpit-Simulationsumgebung.
Regelkreis - Antriebssystem
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Servohydraulischer Sitzprüfstand für die Automobilindustrie
Hydropulser als Prüfzylinder

Servohydraulische Life-Cycle Tests sind auch bei Automobil-Komponenten heute Industriestandard, die weit über sicherheitsrelevante Bauelemente hinaus im Einsatz sind. Die Herausforderung bei der Konzeption von Prüfständen für die Automobilindustrie, wie einem Sitzpfrüfstand besteht darin, unterschiedliche Technologien auf höchstem Niveau zusammenzuführen.
Hydraulikzylinder Baureihe 320
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Materialprüfstand für Langzeittests von Flugzeugen
Prüfzylinder als Hydropulser

Über vier Meter können sich die Flügelspitzen des A 340-600 in Turbulenzen bewegen. 94 Hydraulikzylinder von Hänchen bewegen das Flugzeug und sind die mechanische Kernkomponente eines Zeitraffertests. Im Materialprüfstand simulieren die servohydraulischen Prüfzylinder im Zeitraum von 18 Monaten die Bewegungsabläufe eines ganzen Flugzeuglebens von 25 - 30 Jahren.
Hydropulser als Prüfzylinder im Materialprüfstand
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