Sonderzylinder - Sonderlösungen für Hydraulikzylinder
Hydraulische Sonderzylinder individuell für Sie angepasst

Hydraulikzylinder werden mechanisch befestigt und anschließend mit Schläuchen oder Rohren hydraulisch angeschlossen. Eine platzsparende Alternative sind Einschraubzylinder, die mit einem gestuften Zylindergehäuse in gestufte Bohrungen eingebaut werden. Dieser, in einem Block einsetzbare Zylinder, ist meist in eine Maschine integriert und vor äußeren Einflüssen geschützt. Die Vorteile:

• Kleines Bauvolumen
• Einfacher Einbau ohne Rohrverschraubungen

Kolbenstangen in Hydraulikzylindern sind meist über Befestigungsteile verdrehgesichert. Ist die Stange nicht befestigt, kann sie sich verdrehen. Schon kleine externe Momente können ausreichen, selbst die Oberflächenstruktur der Kolbenstange kann über den Hub schon einen Drall bewirken. Dies lässt sich durch mechanische Vorrichtungen vermeiden, selbst für sehr hohe Drehmomente. Wir wählen die passende Variante für Ihren Anwendungsfall.

Die Lösung für die platzsparende Kombination von linearen Bewegungen und einer exakten Führung: die außen gehärtete Führungssäule mit integriertem Hydraulikzylinder. Hier können mit der Kolbenstange gekoppelte Lasten präzise geführt und bewegt werden, ohne den Zylinder durch Seitenkräfte zu belasten.

Für einen Gewichtsausgleich oder zur Erzielung einer Federwirkung müssen teilweise Vorlasten auf Prüflinge aufgebracht werden. Dafür sind Hydraulikzylinder mit einem druckbeaufschlagten Schutzrohr geeignet. Antrieb und hydraulische Feder sind so in einem Bauteil kombiniert.

Dabei wird ein Gleichlaufzylinder zusätzlich an der freien Kolbenstange, der so genannten Schutzrohrseite, mit Druck aus einem Speicher beaufschlagt. Die Wirkfläche A3, die sich aus dem Stangendurchmesser ergibt, wirkt somit als „Schutzrohr-Feder“. Der Hydraulikzylinder arbeitet mit seinen beiden Kammern A1 und A2 zusätzlich zu dieser stetig wirkenden hydraulischen Kraft.

Für dynamische Bewegungen sind Hydraulikzylinder mit gleichgroßen Wirkflächen von Vorteil. Die Lösung bei wenig Platz oder Prüfaufgaben mit langem Hub ist der Synchronzylinder. Dessen Baulänge entspricht der eines Zylinders mit einseitiger Kolbenstange. Dabei überträgt eine große Stange die Kraft nach außen, in diese ragt eine kleinere Stange hinein. So entstehen zwei Wirkflächen zum Ausfahren A3 und Einfahren A2, die gleich groß sind.

Wird nur beim Anfahren des Hydraulikzylinders eine sehr hohe Kraft über einen kurzen Hubbereich gefordert, kommen Eilgangzylinder mit Krafthub zum Einsatz. Für den restlichen Verfahrweg dieser Hydraulikzylinder mit Eilgangfunktion steht eine höhere Verfahr-Geschwindigkeit zur Verfügung, jedoch mit kleinerer WIrkfläche und damit kleinerer Kraft. 

Zur Übertragung von Flüssigkeiten zwischen einer feststehenden und einer rotierenden Baugruppe, bietet die mehrkanalige Drehdurchführung eine Lösung. Insbesondere in Maschinen und anderen präzisen, schnell drehenden Systemen kommen diese zum Einsatz. Die Flüssigkeit wird in rotierende Kanäle geführt und gelangt über diese in den Rotationskörper. Mögliche Einsatzbereiche:

• Kühlmittelzufuhr in Werkzeugspindeln
• Versorgung von Hydraulikzylindern auf drehenden Portalen

Je nach Einsatzgebiet sind unterschiedliche Medien erforderlich. In der Lebensmittelindustrie sind gesundheitlich unbedenkliche Öle gefordert, im Stahlwerk schwer entflammbare Flüssigkeiten. Die Sonderzylinder werden entsprechend mit passenden Dichtungen und Beschichtungen ausgelegt. Beispiele für Medien:

• Mineralöle
• Silikonöle
• Biologisch schnell abbaubare Öle
• Bremsflüssigkeit

Die Wahl des Werkstoffes richtet sich nach der Anwendung und wird individuell Ihren Anforderungen angepasst. Zum Beispiel:

• Nicht-rostender Stahl für die Lebensmittelbranche
• Amagnetischer Stahl für die Medizinbranche
• Aluminium spart Gewicht
• Kaltzäher Stahl für den Einsatz in kalten Regionen/Bereichen